Ons gaan voort met die praat oor die platering vanstorte.
In die drie-laag laag speel die nikkel laag (insluitend semi-glans nikkel en helder nikkel) 'n rol van weerstand teen korrosie.Omdat die nikkel self sag en donker is, sal 'n laag chroomlaag op die nikkellaag bedek word om die oppervlak te verhard en die helderheid te verbeter.Onder hulle speel nikkel 'n belangrike rol in korrosiebestandheid, terwyl chroom 'n belangrike rol in estetika speel.Dus in produksie is die dikte van nikkel die belangrikste.Die dikte van nikkel is meer as 8um, en die dikte van chroom is oor die algemeen 0,2 ~ 0,3um.Natuurlik is die materiaal en gietproses van die stort self die grondslag.Die materiaal en gietproses is nie goed nie.Dit is nutteloos om nikkel en chroom op baie lae te plateer.So ook die stort.Die elektroplateringsprestasie wat deur die nasionale standaard vereis word, is 24-uur graad 9, wat die skeidslyn is tussen hoë kwaliteitkraan, storten bemark goedere.
Die elektroplateringsdikte van krane vervaardig deur sommige vervaardigers met klein skaal, swak toerusting, swak tegniese sterkte of strewe na lae koste is slegs 3-4um.Hierdie soort deklaag is te dun, en dit is baie maklik om oppervlakoksidasie en korrosie, groenskimmel, deklaagblare en hele laag wat na 'n kort tydjie afval, te veroorsaak.Die elektroplatering van sulke produkte kan nie die soutsproeitoets slaag nie, en daar is hoegenaamd geen toetsbeheerskakel nie.
Daarbenewens gebruik sommige buitelandse markte Cass-toets as die standaard, soos Japan / die Verenigde State.In vergelyking met hoë-end handelsmerke soos toto, word sommige produkte vereis om aan cass24h te voldoen. 
Daar is hoofsaaklik twee soorte topbespuitingsoppervlakplatering: halfoppervlakplatering en geïntegreerde platering.
1. Halwe platering
Dit wil sê, die boonste stort-agterplaat is elektroplateer, terwyl die spuitoppervlak die oorspronklike substraat behou.
2. Geïntegreerde elektroplatering
Die topstort agterplaat en oppervlak is almal geëlektroplateer, wat 'n geïntegreerde elektroplateringseffek toon.
Oor die algemeen is geïntegreerde elektroplateer-bobespuiting meer korrosiebestand, langer lewensduur en meer visuele tekstuur.Maar hoe groter die plaatoppervlak, hoe hoër is die prys. 
As die elektroplateringsgehalte nie goed is nie, sal die produk vinnig in die badkameromgewing met hoë temperatuur en humiditeit geroes word, en die oppervlak van die produk sal kolle, borrels, bedekkingsverlies en selfs substraatkorrosie verskyn.Nie net is dit nie mooi nie, maar die geroeste verbindings sal ook die gesondheid van water beïnvloed.
Laastens word die stortbespuiting aanbeveel om ABS of vlekvrye staal te gebruik.Elektroplatering effek kan gekies word volgens persoonlike gewoontes en voorkeure.
Die mees algemene oppervlakbehandeling van vlekvrye staal is draadtrekproses, wat die gladde oppervlak van verandervleklose staal in diffuse weerkaatsingsoppervlak, sodat dit nie met vingerafdrukke gevlek sal word nie.Die produkte na sulke behandeling het ook hoë weerstand teen korrosie.
Nou baiestortprodukte gebruik gevorderde PVD-elektroplateringstegnologie.PVD verwys na die gebruik van lae spanning, hoë stroom boogontladingstegnologie onder vakuumtoestande, wat gasontlading gebruik om die teiken te verdamp en die verdampte materiaal te ioniseer.Onder die werking van elektriese veld word die verdampte materiaal of sy reaksieprodukte op die werkstuk neergelê.Wat is die voordele van PVD-vakuumplatering in vergelyking met tradisionele platering?
Eerstens is die adhesie tussen PVD-bedekking en produkoppervlak groter as dié van gewone elektroplatering.Die hardheid van die deklaag is hoër, die stabiliteit van die deklaag is beter, dit wil sê die dienslewe is langer, en die kleur wat geplateer kan word, is ryker as dié van gewone elektroplatering.Terselfdertyd is PVD-bedekking omgewingsvriendelik en sal dit nie giftige of besoedelende stowwe produseer nie.Hierdie voordele word toegepas op stortprodukte, gekenmerk deur helder, eenvormige kleur, bekledingshegting is baie hoog, maar bereik ook werklik naatlose elektroplatering sonder gate, selfs al is die produk 90 gebuig° Hierbo, sal die verskynsel van laag spat nie voorkom nie, hierdie super adhesie, gewone elektroplatering is nie in staat om te doen nie, terselfdertyd, sy weerstand teen korrosie is sterk, byna geen effek van lig op dit, selfs in die sterk sonlig, of lae sout en humiditeit omgewing, sal nie geoksideer, vervaag, losgemaak of bars, en PVD coating kan ook volgens die ontwerp, ets uit die vereiste patroon.Die koste van PVD coating tegnologie is nie hoog nie, dit is 'n baie koste-effektiewe coating metode, tesame met die beskerming van die omgewing, so dit ontwikkel baie vinnig.
Postyd: 18-Jun-2021